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新型立式預粉碎磨機是通過三個對稱轉動的輥子在高壓作用下，隨磨盤轉動將磨盤上的物料進行剪切、擠壓粉碎和研磨，與現有球磨機配合組成循環(huán)預粉磨、循環(huán)分級預粉磨、終粉磨系統(tǒng)。其獨特的輥子形狀設計和料層粉磨技術，極大地降低單位能源消耗，廣泛應用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。綜合粉磨電耗降低30%—40%，產量提高50%—100%，實現節(jié)能減排和高效粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。粉碎后的物料經過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內，被刮料板刮入下料溜子排出。

 

工藝流程

1. 磨輥采用強制潤滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強制通風的氣封與骨架密封雙重密封機構。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機采用靜壓潤滑系統(tǒng)，對推力軸瓦油壓、油溫等實施傳感器監(jiān)測，保證運轉的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動工作方式，設置先進的隨動監(jiān)測元件，對設備運行狀態(tài)進行不間斷的、連續(xù)的檢測，改善了系統(tǒng)運行工況，延長了元器件的壽命。
5. 增產降耗，效果顯著。使用該設備粉磨工藝，實現了擠壓與剪切力粉磨新技術推廣應用，比現有的輥壓機粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產能力提高100%，水泥熟料生產能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機組成粉磨系統(tǒng)，產品細度調整范圍寬，水泥抗壓強度有效提高。