立磨的類型很多，粉磨的物料也多種多樣，所以立磨磨輥振動的原因也有很多，只有找到了振動的原因，才能找到合理的處理措施，歸納一下，立磨磨輥振動原因一般有以下幾種：
1物料性質(zhì)的變化對振動的影響
1.1物料的粒度
立磨生產(chǎn)過程中形成的料層是有一定粒度級配的，所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的，粒度過大或過小都會導(dǎo)致級配平衡的破壞，造成料層韌性和剛性的消弱，是非常有害的。首先，粒度過大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循環(huán)的次數(shù)，造成風(fēng)環(huán)上方不符合細(xì)度要求的“中等粒度”的物料明顯減弱。這種情況又影響了符合細(xì)度要求的顆粒順利通過，從而引發(fā)惡性循環(huán)。同時，隨著回粉量的增多，料層上粉狀物料比配增加，原有的級配平衡被打破，料層的穩(wěn)定性變差了，而振動就會加大。
1.2物料的易磨性
其實(shí)，在立磨的選型設(shè)計(jì)中就已經(jīng)考慮到物料的易磨性了，物料易磨性差，而且變得更差時，立磨的能力就會減弱，只能被迫減料運(yùn)行，否則就會引起立磨的振動，造成運(yùn)行的不穩(wěn)定。所以說，物料易磨性的變化對于立磨運(yùn)行和考核是非常重要的指標(biāo)。當(dāng)物料易磨性變差時，立磨對物料的粉磨次數(shù)會明顯增多，磨盤上回粉量大幅上升。尤其是壓差會變的很大，通風(fēng)不暢，物料基本上懸浮在磨體內(nèi)，料層及其不穩(wěn)定，選粉機(jī)負(fù)荷變大，生料細(xì)度變粗，磨機(jī)負(fù)荷也會變大，倘若不及時減料，立磨的振動會十分劇烈。
2.設(shè)備故障對振動的影響
2.1新?lián)Q襯板
由于新?lián)Q的磨輥，磨盤襯板比較平滑，不易穩(wěn)定和“吸住”物料，會導(dǎo)致一定的振動，在操作中可適當(dāng)提高料層厚度，加大噴水，另外可加高擋料圈。當(dāng)襯板表面經(jīng)過一段時間運(yùn)轉(zhuǎn)后，就會逐漸適應(yīng)物料的性質(zhì)平穩(wěn)運(yùn)行了。
2.2襯板的過度磨損
由于磨盤的離心作用，使得磨盤上的大塊物料集中在磨盤外沿區(qū)域，導(dǎo)致在運(yùn)行過程中，磨輥和磨盤襯板外測磨損比內(nèi)側(cè)要大。這種不平衡的磨損在料層波動大或料層薄時，可能引起磨輥襯板內(nèi)側(cè)和磨盤襯板內(nèi)側(cè)的硬沖擊造成振動。當(dāng)磨盤襯板掉頭后，由于磨損部位不可能完全吻合，也可能會引起這種振動。
2.3液壓系統(tǒng)有故障
液壓系統(tǒng)是立磨中最為重要的設(shè)備系統(tǒng)之一，磨輥對物料所施加的巨大的研磨壓力就是由它提供的。但是由于液壓系統(tǒng)所引起的拉伸桿動作不一致，降輥和升輥時三個輥不同步等都可能磨機(jī)振動。
3系統(tǒng)問題和工藝參數(shù)對振動的影響
3.1磨內(nèi)進(jìn)異物
金屬異物因其質(zhì)地堅(jiān)硬，所以當(dāng)磨輥對其研磨時，對襯板的沖擊和損壞是比較嚴(yán)重的。同時，磨輥也會產(chǎn)生大的跳動，引起突然性的振動，雖然入磨物料經(jīng)過幾道除鐵裝置，但磨內(nèi)脫落的防護(hù)裝置，襯板掉的大塊仍會引起大的振動。
3.2皮帶稱斷料，失控。波動大
由于季節(jié)和物料的變化，皮帶稱會出現(xiàn)斷料和卡料的現(xiàn)象，尤其是石灰石和砂巖斷料時會引起料層的突然變薄，緩沖作用減弱，同時研磨壓力仍然比較大，從而引起振動。
當(dāng)皮帶稱失控和飛車時，入磨物料異常增多，造成料層過厚，研磨作用降低。同時由于物料多，壓差變大，通風(fēng)不暢，當(dāng)達(dá)到一定極限后，會導(dǎo)致磨機(jī)突然大幅度振動，而喂料波動大時，會造成料層的波浪形式，磨輥在磨盤上起伏不定，引起振動。
3.3料層過薄或過厚
料層其實(shí)是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥，磨盤對物料的擠壓是料層內(nèi)物料的擠壓。當(dāng)料層過薄時，緩沖作用過大，導(dǎo)致研磨能力下降，生產(chǎn)能力降低，壓差會逐漸上升，當(dāng)達(dá)到一定極限時，振動會突然加大。所以在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)該密切監(jiān)控料層厚度，及時調(diào)整參數(shù)，使料層穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。
